近幾年來，國內(nèi)的模具技術(shù)得到了突飛猛進的進步，主要表現(xiàn)為以下幾點：

一、深圳注塑加工廠模具集成制造單元與技術(shù)的普及。模具除了具有自動送料、沖壓成形、疊片計量、厚度分組、鐵芯組合和產(chǎn)品輸出、鉸鏈裝配連接等功能，又出現(xiàn)了復雜運動結(jié)構(gòu)、模內(nèi)加熱、鍛壓、局部熱(組織)控制、模內(nèi)焊接、攻絲、局部注塑、模內(nèi)切割、模內(nèi)檢測等工藝組合過程。特別值得一提的是本次展會上出現(xiàn)的塑料件的模內(nèi)熱切、硼鋼板的模內(nèi)熱切以及電機筆形鐵芯的變?nèi)锌跊_裁等新技術(shù)開創(chuàng)了模具集成制造單元的新紀元。模具產(chǎn)品繼續(xù)向大型、精密、高性能、集成化制造單元方向發(fā)展。

二、商業(yè)互聯(lián)網(wǎng)向模具及其產(chǎn)業(yè)鏈延伸。目前，許多模具加工裝備企業(yè)也紛紛對接互聯(lián)網(wǎng)，積極打造“模具制造+互聯(lián)網(wǎng)”模式，有力地推動了模具行業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級。

三、模具的智能化。目前，在塑料模具和壓鑄模具行業(yè)，已經(jīng)出現(xiàn)了模具型腔的壓力、溫度、流量、冷卻過程的智能控制的模具。另外，模具加工裝備的智能化也正在迅速推進模具的智能化制造。

四、大型級進沖模技術(shù)的成熟，高速高可靠性成為精密級進沖模的重要特征。目前，大型級進沖壓件比比皆是，零件尺寸越來越大，形狀越來越復雜，顯示出大型級進沖模技術(shù)進入到成熟階段。而高精度精密級進沖模對生產(chǎn)的穩(wěn)定性、可靠性的要求越來越高，已經(jīng)成為模具制造企業(yè)競爭的重要手段。顯然，超大型成形件以及小型超精密零件的模具設(shè)計制造技術(shù)已經(jīng)成為模具企業(yè)關(guān)注的熱點。

五、模具標準件趨于精細化。近年來，隨著模具種類和要求的提高，模具標準件已經(jīng)成為模具企業(yè)參與國際競爭的重要條件，品種多、分類細是目前模具標準件的主要趨勢。傳統(tǒng)的標準件品種越來越多，質(zhì)量要求越來越高。新的功能結(jié)構(gòu)標準單元與具有更多制造柔性的標準件也越來越重要，成為新技術(shù)和創(chuàng)新提升競爭力的新方向。